생산 현장에서지금 일어나는 일

제품이 무엇인지를 담은 단일 기록으로, 부품, 도면, 개정 이력, 자재 명세서(BOM)를 포함합니다. EBOM은 엔지니어링이 제품을 설명하는 방식이고, MBOM은 공장이 제품을 만들어야 하는 방식이며, BOP는 그 둘 사이를 잇는 공정 순서입니다.

엔지니어링과 제조가 같은 제품의 서로 다른 버전을 기준으로 일하고, 누군가 그 차이를 수작업으로 맞춥니다.

ECR은 무언가를 바꾸자는 요청입니다. ECO는 승인된 변경으로, 누가 승인했는지와 무엇에 영향을 주는지가 함께 기록됩니다.

검토 회의에서 합의한 변경도 도면, BOM, 작업 지시서에 반영되어야 비로소 현장에서 무언가가 달라집니다.

생산 현장이 운영되는 기반 시스템입니다. 작업 오더, 디지털 작업 지시서, 그리고 무엇을 언제 누가 어떤 자재로 만들었는지에 대한 기록을 다룹니다.

생산 실적을 종이에 적었다가 나중에 입력하므로, 추적성이 작업 시점에 확보되지 않고 사후에 재구성됩니다.

무한한 생산 능력을 가정하지 않고, 설비·인력·자재·공구 등 실제로 보유한 생산 능력을 기준으로 일정을 수립합니다.

공장이 물리적으로 맞출 수 없는 계획을 근거로 납기를 약속하고, 교대마다 현장에서 이를 수습합니다.

설비가 가동 상태, 사이클 타임, 에너지 사용량, 고장 정보를 누가 따로 기록하지 않아도 스스로 보고합니다.

누군가 현장을 돌아보거나, 라인이 멈춘 뒤 원인을 따져 봐야만 설비 성능을 알 수 있습니다.

품질 검사, 부적합, 시정 조치를 별도 시스템에서 따로 운영하지 않고 생산 흐름 안에서 관리합니다.

품질을 마지막에 확인하므로, 문제는 배치 생산이 끝난 뒤에, 때로는 출하된 뒤에야 발견됩니다.

모델이 설비 텔레메트리와 고장 이력을 읽어 각 설비를 그 설비 고유의 정상 상태와 비교해 점수를 매기고, 정상 상태에서 벗어나고 있는 설비를 표시합니다.

멀쩡한 설비는 일정대로 정비받는 반면, 곧 고장 날 설비는 점검과 점검 사이에 놓치게 됩니다.

엔지니어링, 계획, 생산, 품질, 설비 데이터를 아우르는 하나의 분석 레이어입니다. 데이터 정의를 한 번 합의해 두므로 두 팀이 같은 답을 얻습니다.

팀마다 각자 추출한 데이터로 보고하므로, 같은 질문에 대한 두 답이 모두 근거가 있지만 어느 쪽으로도 결론이 나지 않습니다.