본문 바로가기
X
APPXCESS
싱가포르아랍에미리트미국말레이시아호주인도대한민국일본
스마트팩토리 솔루션

설계 → 실행 → 측정 → 개선

제품 설계부터 생산 현장 실행, 실시간 AI 인사이트, 지속적인 개선까지 하나의 디지털 스레드로 연결하는 스마트팩토리 플랫폼입니다. 더 이상 시스템이 따로 움직이지 않습니다.

AppXcess PLMMES 생산 실행APS 스케줄링IIoT·AI 인사이트
지금 시작하기
연결됨

플랫폼 디지털 스레드

설계 → 실행 → 측정 → 개선

AppXcess PLM - 설계90%
MES - 실행85%
APS - 스케줄링78%
IIoT - 실시간 인사이트82%
AI 데이터 인텔리전스88%
통합 플랫폼 아키텍처

4개 레이어, 하나로 연결된 시스템

오늘날의 제조 환경은 복잡합니다. 이 플랫폼은 흩어진 모든 요소를 하나의 지능형 디지털 스레드로 연결합니다.

01

설계 레이어

AppXcess PLM · EBOM · 제품 변형 · 설계 변경 관리

02

실행 레이어

MES · APS 스케줄링 · 디지털 작업 지시서

03

인텔리전스 레이어

대화형 AI · OEE · IIoT · 온디맨드 분석

04

컨설팅 레이어

전략 · 구축 · 매니지드 운영 · 변화 관리

설계 레이어 — AppXcess PLM

제품 정의를 체계적으로 관리하는 AppXcess PLM

많은 기업이 설계 데이터를 생산 현장에서 바로 쓸 수 있는 형태로 바꾸는 데 어려움을 겪습니다. AppXcess는 설계를 단순한 파일 저장소가 아니라 제품 수명주기 전체의 기반으로 삼아 이 문제를 해결합니다.

AppXcess PLM이 연결하는 요소

요구사항·시스템 엔지니어링
멀티 CAD 설계 + 3D 시각화
변형·유효성 기반 EBOM
체계적인 설계 변경 관리(ECR/ECO)
모델에 연결된 품질 특성
생산 계획으로 이어지는 통제된 릴리스

단일 기준 정보(SSOT)

AppXcess는 CAD 파일만이 아니라 제품 정의 전체를 관리합니다. 모든 설계의 버전과 변경 이력을 관리하고 추적하므로 여러 팀이 충돌 없이 동시에 작업할 수 있습니다.

왜 중요한가

EBOM이 체계적으로 관리되고 설계 변경 절차가 정립되면, MBOM과 BOP 작성자는 데이터 정합 작업이 아니라 최적화에 집중할 수 있습니다. ECO 주기가 빨라지면 모든 제품 출시에서 측정 가능한 가치가 생깁니다.

지식재산(IP) 보호

모든 참여자에게 역할 기반 접근 권한 적용

자동 정합성 관리

변경 사항이 MBOM/BOP로 전파

API 우선 설계

어떤 후속 시스템과도 연결

온프레미스 또는 SaaS

AppXcess Cloud PLM 제공

핵심 설계 기능

제품 정의부터 릴리스까지 모든 단계를 관리하도록 설계된 전용 기능입니다.

멀티 CAD 관리 + 3D 시각화

서로 다른 CAD 도구를 하나의 시스템으로 통합합니다. CAD를 쓰지 않는 사용자도 설계를 검토하고, 치수를 측정하고, 주석을 남길 수 있습니다. 경량 시각화 데이터가 변형·유효성 정보와 함께 전달되어 의사결정은 빨라지고 변환 오류는 줄어듭니다.

변형·유효성 기반 EBOM 거버넌스

옵션, 패키지, 시장별 규칙, 연식별 유효성을 EBOM 안에서 모델링하고 릴리스 게이트마다 기준선으로 확정합니다. 하나의 기준 정보로 관리하므로 여러 프로그램과 BOM 관리 전반에서 중복과 변형 혼란을 막습니다.

변경·형상 관리(ECR/ECO)

영향도 분석을 갖춘 체계적인 워크플로로 설계 변경을 예측 가능하게 만듭니다. 설계, 품질, 생산 계획 부서는 변경이 후속 단계로 넘어가기 전에 영향 범위를 확인합니다. 모든 변경은 공식 절차를 따르고, 감사에 대응할 수 있으며, 추적 가능합니다.

요구사항·시스템 엔지니어링 추적성

요구사항과 시스템 아키텍처를 설계 항목 및 검증 산출물과 연결합니다. 설계 근거가 전체 수명주기에 걸쳐 보존되어 개념 단계부터 양산 릴리스까지 추적할 수 있습니다.

설계 단계부터 반영하는 품질

제품 특성과 공정 특성을 모델 수준에서 정의하고 이를 관리 계획과 검사 계획에 반영합니다. 설계가 바뀌면 특성도 함께 갱신되므로 재검증 횟수가 줄고 시장으로 유출되는 불량도 줄어듭니다.

협력사 협업 + AppXcess Cloud PLM

외부 파트너와 공급업체를 위한 안전하고 감사 추적이 가능한 작업 공간을 제공합니다. AppXcess Cloud PLM은 SaaS로 바로 사용할 수 있고 지속적으로 업그레이드되며, 같은 디지털 스레드와 같은 핵심 PLM 기능을 IT 관리 부담 없이 제공합니다.

설계 → 생산 계획 이관

AppXcess는 정리된 EBOM 기준선(옵션, 유효성, 릴리스 노트), 변경 패키지(ECR/ECO 레드라인), DFM 요약, 모델 항목에 연결된 품질 특성을 갖춰 생산 준비를 지원합니다.

이 데이터는 AppXcess MES와 APS로 바로 전달되어 MBOM/BOP 작성, 라인 밸런싱, 전자 작업 지시서에 활용됩니다. 이관 과정의 마찰을 줄이고, 검증된 생산 계획을 수립하기까지의 시간을 단축합니다.

정리된 EBOM 기준선

옵션, 유효성, 릴리스 노트

승인된 변경 패키지

ECR/ECO 레드라인 + 영향도 요약

품질 특성

검증을 위해 모델 항목과 연결

MBOM/BOP 작성

생산 계획과 전자 작업 지시서(EWI)로 직접 전달

실행 레이어 — 제조 운영 관리

생산 현장을 움직이는 제조 운영 관리

AppXcess 제조 운영 관리는 계획과 생산을 폐쇄 루프로 연결합니다. 계획 → 실행 → 모니터링 → 조정으로 이어지는 흐름 속에서 사람, 프로세스, 시스템을 조율해 생산이 통제되고, 규정을 준수하며, 효율적으로 운영되도록 합니다.

MES

제조 실행 시스템

생산 지시를 실행하고 작업 진행 상황과 공정 데이터를 추적하며, 현장 수준에서 제품 품질 기준을 적용합니다. 종이 없이 운영되며 전 과정을 추적할 수 있습니다.

  • 전자 기록과 제품 이력(Genealogy) 추적
  • 디지털 작업 지시서(EWI)
  • 설비 연동과 OEE 추적
  • 공정 중 품질 기준 적용
  • 감사 대응이 가능한 무오류 실행

APS

고급 생산 계획·스케줄링

제약 조건, 작업 간 의존성, 유한한 생산 능력을 고려해 실행 가능한 생산 일정을 수립합니다. 시나리오 분석을 지원하고 납기 성과 개선을 돕습니다.

  • 제약 조건 기반 유한 능력 스케줄링
  • 생산 능력·의존성 모델링
  • 시나리오·가정(What-if) 분석
  • 납기 준수율 향상
  • EBOM·MES와 직접 연동

IIoT

실시간 모니터링·인사이트

OEE, 설비 상태, 에너지 사용량을 실시간으로 추적합니다. 고장이 발생하기 전에 예측 인사이트를 제공하므로 대규모 현장에서도 데이터 기반으로 운영할 수 있습니다.

  • OEE 추적과 추이 분석
  • 설비 상태 모니터링
  • 에너지 사용량 가시화
  • 예지보전 신호
  • 실시간 생산 대시보드

폐쇄 루프 실행 모델

계획
실행
모니터링
조정

MES부터 시작

컴플라이언스와 추적성이 우선이라면

APS부터 시작

생산 스케줄링 성과가 고민이라면

IIoT부터 시작

실시간 가시성이 부족하다면

인텔리전스 레이어 — AI 기반 분석

공장에 직접 묻는 AI 데이터 인텔리전스

AppXcess 대화형 AI 제조 데이터 인텔리전스는 자연어 질문으로 데이터에 쉽게 접근할 수 있게 해 주는 제조 AI입니다. 질문하면 AI가 생성한 인사이트와 분석을 즉시 받을 수 있어 BI 도구도, SQL도, 기다림도 필요 없습니다.

AppXcess 제조 AI 인텔리전스

온라인
이번 교대조에서 스크랩이 늘어난 이유는?
3번 라인의 스크랩이 어제보다 18% 증가했습니다. 근본 원인은 7번 스테이션의 공구 마모이며, 마지막 예방 정비(PM)는 43일 전이었습니다(기준 주기: 30일). 즉시 점검을 권장합니다.
오늘 전체 라인의 OEE는?
현재 OEE: 1번 라인 82.4% ✓, 2번 라인 74.1% ⚠(가동률 저하), 3번 라인 68.3% ✗(품질 손실). 전체 74.9%(목표 80%).

일상 언어로 질문

“스크랩이 왜 늘었나?”, “오늘 OEE는?”처럼 물으면 근본 원인과 권장 조치까지 담은 AI 분석을 즉시 받을 수 있습니다.

온디맨드 BI

실시간 생산 데이터를 바로 조회하는 제조 데이터 분석입니다. 대시보드를 설정하거나 보고서를 기다릴 필요가 없고, 항상 최신 데이터로 맥락에 맞게 답합니다.

해결하는 문제

보고 지연, 복잡한 도구, 데이터 사일로를 해소합니다. 작업자, 현장 관리자, 경영진 누구나 필요한 답을 즉시 얻을 수 있습니다.

작동 방식

질문
AI 의도 해석
데이터 조회
분석
답변
↑ 향상
의사결정 속도
↓ 감소
보고 지연
→ 불필요
도구 교육
컨설팅 서비스 — 성과 중심 실행

지속적인 개선을 이끄는 커넥티드 컨설팅

AppXcess 컨설팅은 도구 도입을 넘어 성과에 집중합니다. 경험 많은 컨설턴트와 매니지드 서비스 팀이 디지털 제조 투자가 지속적이고 측정 가능한 개선으로 이어지도록 합니다.

전략·자문 컨설팅

컨설턴트가 디지털 제조 로드맵을 정의하고 향후 기술 투자의 우선순위를 정하며, 명확한 ROI 마일스톤을 담은 비즈니스 케이스를 수립합니다.

구축·연동

표준화된 아키텍처와 검증된 연동 프레임워크로 AppXcess MES, APS, IIoT를 구축하고 ERP, PLM, QMS와 연결하는 엔드투엔드 컨설팅입니다.

매니지드 운영

24×7 모니터링, 선제적 지원, 시스템 최적화를 제공해 팀이 인프라가 아니라 제조에 집중할 수 있게 합니다. SLA 약정을 기반으로 운영합니다.

클라우드·호스팅

안전하고 확장 가능한 클라우드 환경을 제공합니다. SLA 기반 가동 시간, 지속적인 패치, 재해 복구를 AppXcess 인프라 컨설턴트가 관리합니다.

밸리데이션·컴플라이언스 컨설팅

21 CFR Part 11, ISO 9001, 산업별 표준에 맞춰 완전한 추적성을 갖춘 감사 대응 시스템을 구축합니다. 인증을 보유한 컴플라이언스 전문 컨설턴트가 과정을 안내합니다.

변화 관리·교육

컨설턴트가 교육, 사용자 정착 프로그램, 거버넌스 프레임워크를 제공해 지속 가능한 개선과 장기적인 조직 성과를 뒷받침합니다.

컨설팅 추진 로드맵

파일럿부터 전면적인 디지털 제조까지 이어지는 검증된 5단계 컨설팅 경로

현황 진단 컨설팅

01

컨설턴트가 고객사 팀과 함께 현황을 진단하고 우선순위를 정하며, 연동 지점을 파악하고 성공 지표를 수립합니다.

설계·프로토타입

02

아키텍처 설계와 데이터 모델 정의를 진행하고, 신속한 프로토타입으로 핵심 이해관계자와 함께 접근 방식을 검증합니다. 인증을 보유한 컨설턴트가 주도합니다.

파일럿 적용

03

하나의 제품군 또는 생산 라인에 먼저 적용합니다. 컨설턴트가 몇 주 안에 측정 가능한 가치를 제공하고 내부의 신뢰를 쌓습니다.

전사 확산

04

검증되고 반복 가능한 컨설팅 적용 모델로 다른 사업장, 제품군, 기능까지 확대합니다.

최적화·정착

05

지속적인 모니터링, KPI 추적, 반복적인 개선을 수행합니다. 컨설팅을 이어 가며 성과가 유지되고 새로운 가치가 창출되도록 합니다.

플랫폼 한눈에 보기

기능별 비즈니스 가치

모든 기능을 측정 가능한 성과와 연결했습니다.

EBOM 거버넌스 + 변형 관리

할 수 있는 일

옵션과 유효성을 포함한 단일 공식 제품 정의

비즈니스 가치

신뢰할 수 있는 릴리스, 중복 감소, 이관 기간 단축

체계적인 설계 변경 관리(ECR/ECO)

할 수 있는 일

승인 전 영향도 분석, 통제된 레드라인

비즈니스 가치

ECO 주기 단축, 후반 설계 변경 감소

멀티 CAD + 3D 시각화

할 수 있는 일

CAD 라이선스 없이 누구나 설계 검토

비즈니스 가치

더 빠른 의사결정, 변환 오류 감소

AppXcess MES 생산 실행

할 수 있는 일

완전한 추적성과 디지털 작업 지시서를 갖춘 현장 관리

비즈니스 가치

감사 대응, 작업자 오류 감소, 컴플라이언스 대응

AppXcess APS 스케줄링

할 수 있는 일

제약 조건을 반영한 실행 가능한 생산 일정

비즈니스 가치

납기 준수 개선, 긴급 대응 감소

IIoT 실시간 모니터링

할 수 있는 일

OEE, 설비 상태, 에너지 가시화

비즈니스 가치

예지보전, 데이터 기반 운영

AI 데이터 인텔리전스

할 수 있는 일

실시간 생산 데이터를 자연어로 질의

비즈니스 가치

더 빠른 의사결정, BI 도구 의존 해소

매니지드 운영(SaaS)

할 수 있는 일

지속적으로 업그레이드되는 운영형 클라우드 서비스

비즈니스 가치

가치 실현 기간 단축, IT 부담 감소

비즈니스 효과

플랫폼이 만드는 효과

설계, 실행, 데이터가 연결되면 후속 단계를 맡은 팀의 속도가 측정 가능한 수준으로 빨라집니다.

↓ 40%+
ECO 주기
50–75%
MBOM 작성 속도 향상
30–70%
현장 시운전 감소
2배 속도
계획 효율

복잡한 다변형 프로그램

관리된 설계 데이터가 생산 계획과 시뮬레이션으로 이어져, 제작 전에 각 변형 사양 그대로 검증할 수 있습니다. EBOM에서 MBOM, BOP로 연결된 흐름 덕분에 프로그램 전반에서 후반 설계 변경이 줄고 양산 전환이 원활해집니다. AppXcess 컨설팅 팀은 모든 단계에서 깔끔하고 추적 가능한 이관이 이루어지도록 합니다.

후반 설계 변경↓ 크게 감소
변형 사양 검증✓ 제작 전 수행

모델 기반 제조

AppXcess 계획 패키지는 공정 FMEA와 DFM 분석을 더 이른 시점에, 더 일관되게 생성해 출시 전 수작업 재작업을 줄입니다. 전문 컨설턴트가 복잡한 다변형 프로그램 전반에서 중복과 오류를 없애도록 도와 양산 시점을 앞당깁니다.

출시 전 재작업↓ 감소
FMEA 생성✓ 더 이르고 일관되게

대규모 계획 효율화

AppXcess EBOM을 기반으로 연결된 생산 계획을 표준화하면 계획 효율이 두 자릿수 비율로 향상됩니다. AppXcess 컨설팅은 생산기술(IE) 팀이 더 빠르게 램프업하고, 검증된 BOP 노하우를 제품군과 제조 사업장 전반에서 재활용하도록 돕습니다.

계획 효율↑ 두 자릿수 %
램프업 속도✓ 더 빠르게
AppXcess 플랫폼
PLM
MES
APS
IIoT
AI
QMS

설계부터 개선까지 이어지는 제조 디지털 스레드

설계 → 실행
실행 → 측정
측정 → 개선
개선 → 설계

자주 묻는 질문

AppXcess 플랫폼에 관해 자주 묻는 질문과 명확한 답변

일반적인 파일 관리 시스템이나 PDM은 CAD 파일을 저장하고 보호하는 데 그칩니다. AppXcess PLM은 요구사항, 시스템 엔지니어링, 변형·유효성이 반영된 EBOM, 공식 설계 변경 워크플로(ECR/ECO), 생산 단계로 넘기는 통제된 릴리스까지 제품 정의 전체를 관리합니다. 그 결과 모든 릴리스는 보관용 파일이 아니라 바로 생산에 활용할 수 있는 데이터가 되며, 전 과정을 추적할 수 있습니다.

AppXcess PLM은 모든 주요 CAD 도구의 메타데이터를 표준화하고 경량 3D 시각화를 제공합니다. CAD 라이선스가 없는 사용자도 모델을 빠르게 조회하고, 치수를 측정하고, 주석을 달며 협업할 수 있습니다. 변환 오류를 없애고, 팀과 협력사 간 설계 검토 속도를 높입니다.

옵션, 패키지, 지역별 시장 규칙, 연식별 유효성을 EBOM 안에서 직접 모델링하고 릴리스 게이트마다 기준선으로 확정합니다. 모든 변형이 하나의 기준 정보에 맞춰 유지되므로 EBOM이 중복되지 않고, 후속 단계에서 데이터를 맞추느라 애쓸 일도 없습니다.

예. AppXcess PLM은 사전 구성된 모범 사례와 안전한 협력사 협업 포털을 갖춘 완전 관리형 SaaS로 제공됩니다. AppXcess MES, APS, QMS도 지연 시간, 데이터 저장 위치, 컴플라이언스 요건에 따라 클라우드, 온프레미스, 하이브리드 방식으로 구축할 수 있습니다.

AppXcess PLM은 변형과 유효성이 확정된 관리형 EBOM, 승인된 변경 패키지, 연결된 품질 특성을 MES와 APS로 직접 전달합니다. 생산 계획 팀은 설계 시스템과 생산 시스템 사이의 불일치를 맞추느라 시간을 쓰는 대신, 신뢰할 수 있고 추적 가능한 데이터를 받습니다.

현장 관리, 종이 없는 생산 실행, 추적성, 컴플라이언스(전자 기록, 디지털 작업 지시서)가 우선이라면 AppXcess MES를 사용합니다. 유한 능력 스케줄링과 현실적인 납기 약속이 과제라면 APS가 적합합니다. 공장 전반의 실시간 OEE, 설비 상태, 에너지 사용 현황을 파악해야 한다면 IIoT·실시간 모니터링 레이어를 사용합니다. 세 레이어는 모두 AppXcess 커넥티드 제조 플랫폼의 일부로 함께 작동하도록 설계되었습니다.

대체하지 않고, 기존 대시보드를 보완하는 강력한 도구로 함께 쓰입니다. 대시보드는 KPI를 지속적으로 모니터링하는 데 적합합니다. AppXcess 대화형 AI 제조 데이터 인텔리전스는 MES, ERP, SCADA, PLM, QMS에서 실시간 데이터를 가져와 ‘왜’와 ‘만약에(what-if)’ 같은 즉석 질문에 바로 답합니다. 작업자, 현장 관리자, 경영진 누구나 보고서를 기다리거나 BI 도구 사용법을 익히지 않아도 답을 얻을 수 있습니다.

AppXcess 대화형 AI는 하루 안에 데이터 소스에 연결해 실시간 답변을 제공할 수 있습니다. MES와 APS 파일럿은 범위에 따라 보통 6~12주 안에 수율, 계획 효율 또는 감사 대응 수준에서 측정 가능한 개선을 보여 줍니다. AppXcess의 컨설팅 추진 로드맵은 전면 확산 전에 눈에 보이는 가치를 조기에 제공하도록 설계되었습니다.

예. AppXcess는 개방형 연동 표준(ISA-95, REST API)을 사용해 어떤 ERP, QMS, PLC, SCADA, 히스토리언, 시험 시스템, 비전 장비와도 연결할 수 있습니다. 주요 기업 시스템용 사전 구축 커넥터를 제공하며, 필요한 경우 AppXcess 컨설팅 팀이 맞춤 연동을 수행합니다.

AppXcess MES에는 21 CFR Part 11과 ISO 9001 요건에 맞춘 전자 서명, 위변조 여부를 확인할 수 있는 감사 추적, 전체 제품 이력(Genealogy), 예외 기반 검토(Review by Exception) 워크플로가 기본으로 포함되어 있습니다. 컴플라이언스 컨설팅 팀은 완전한 추적성 매트릭스를 갖춘 리스크 기반 밸리데이션을 제공해 시스템이 항상 감사에 대비된 상태를 유지하도록 합니다.

AppXcess는 네트워크 분리, 최소 권한 접근 통제, 단일 테넌트 클라우드 스토리지, SSO 연동, 견고한 백업·재해 복구 절차 등 업계 표준 OT 보안 관행을 따릅니다. 보안은 나중에 덧붙이는 것이 아니라 아키텍처 설계부터 구축까지 전 과정에 내재화되어 있습니다.

커넥티드 컨설팅으로 관리합니다. 24×7 매니지드 운영, 분기별 가치 리뷰, 스케줄링 규칙 조정, 로스 트리 분석 갱신, 지속적인 사용자 교육, 체계적인 변화 관리를 제공합니다. 지속 가능한 개선만이 의미 있는 성과라고 보기 때문에, AppXcess는 시스템 가동 이후에도 계속 함께합니다.

스마트팩토리로 가는 여정,
지금 시작하십시오

설계, 생산, 데이터를 하나의 지능형 시스템으로 연결하십시오. 범위를 좁힌 컨설팅 파일럿은 몇 주 안에 측정 가능한 가치를 제공합니다.

상담 신청하기