設計 → 実行 → 測定 → 改善
製品設計から生産現場での実行、リアルタイムのAIインサイト、継続的な改善までを一つのデジタルスレッドでつなぐスマートファクトリープラットフォームです。システムが個別に分断されることは、もうありません。
プラットフォームのデジタルスレッド
設計 → 実行 → 測定 → 改善
4つのレイヤー、一つにつながるシステム
今日の製造現場は複雑です。このプラットフォームは、散在するすべての要素を一つのインテリジェントなデジタルスレッドにつなぎます。
設計レイヤー
AppXcess PLM · EBOM · 製品バリアント · 設計変更管理
実行レイヤー
MES · APSスケジューリング · デジタル作業指示書
インテリジェンスレイヤー
対話型AI · OEE · IIoT · オンデマンド分析
コンサルティングレイヤー
戦略 · 構築 · マネージド運用 · 変革管理
製品定義を体系的に管理する AppXcess PLM
多くの企業が、設計データを製造現場でそのまま使える形に変換できずに苦労しています。AppXcessは、設計を単なるファイル保管庫ではなく製品ライフサイクル全体の基盤と位置づけることで、この課題を解決します。
AppXcess PLMがつなぐもの
単一の信頼できる情報源(SSOT)
AppXcessは、CADファイルだけでなく製品定義そのものを管理します。すべての設計はバージョン管理され、変更履歴を追跡できるため、複数のチームが競合なく並行して作業できます。
なぜ重要か
EBOMが体系的に管理され、設計変更のプロセスが確立されると、MBOMやBOPの作成担当者はデータの整合作業ではなく最適化に集中できます。ECOサイクルが速くなれば、あらゆる製品の立ち上げで測定可能な価値が生まれます。
IP(知的財産)の保護
すべての関係者にロールベースのアクセス権を適用
自動整合管理
変更がMBOM/BOPへ伝播
APIファースト
あらゆる後続システムと連携
オンプレミスまたはSaaS
AppXcess Cloud PLMを提供
主要な設計機能
製品定義からリリースまで、あらゆる段階を管理するために設計された専用機能です。
マルチCAD管理 + 3Dビジュアライゼーション
異なるCADツールを一つのシステムに統合します。CADを使わないユーザーでも、設計をレビューし、寸法を測定し、注釈を付けられます。軽量なビジュアライゼーションデータがバリアントと有効性の情報とともに受け渡され、意思決定は速くなり、変換エラーも減ります。
バリアントと有効性に基づくEBOMガバナンス
オプション、パッケージ、市場別ルール、年式ごとの有効性をEBOM内でモデル化し、リリースゲートごとにベースラインとして確定します。単一の信頼できる情報源として管理するため、複数のプログラムやBOM管理全体で重複とバリアントの混乱を防ぎます。
変更・構成管理(ECR/ECO)
影響分析を備えた体系的なワークフローが、設計変更を予測可能にします。設計・品質・生産計画の各部門は、変更が後続工程へ進む前に影響範囲を確認できます。すべての変更は正式な手続きに従い、監査に対応でき、追跡可能です。
要求・システムエンジニアリングのトレーサビリティ
要求とシステムアーキテクチャを、設計項目や検証成果物と紐づけます。設計の根拠がライフサイクル全体にわたって保持され、コンセプト段階から量産リリースまで追跡できます。
設計段階から作り込む品質
製品特性と工程特性をモデルレベルで定義し、それを管理計画と検査計画に反映します。設計が変わると特性も更新されるため、再検証の回数が減り、市場へ流出する不良も減ります。
サプライヤー協業 + AppXcess Cloud PLM
外部パートナーやサプライヤー向けに、安全で監査可能なワークスペースを提供します。AppXcess Cloud PLMはSaaSですぐに利用でき、継続的にアップグレードされます。同じデジタルスレッドと同じ中核PLM機能を、IT管理の負担なく提供します。
生産現場を動かす 製造オペレーション管理
AppXcessの製造オペレーション管理は、計画と生産をクローズドループでつなぎます。計画→実行→監視→調整という流れの中で、人・プロセス・システムを連携させ、生産を統制の取れた、コンプライアンスに準拠した、効率的なものにします。
MES
製造実行システム
生産指示を実行し、作業の進捗と工程内データを追跡し、現場レベルで製品品質基準を適用します。ペーパーレスで運用でき、全工程を追跡できます。
- 電子記録と製品履歴(ジェネオロジー)の追跡
- デジタル作業指示書(EWI)
- 設備連携とOEE追跡
- 工程内での品質基準の適用
- 監査対応でミスのない実行
APS
高度な生産計画・スケジューリング
制約条件、作業間の依存関係、有限の生産能力を考慮して、実行可能な生産スケジュールを作成します。シナリオ分析を可能にし、納期遵守の改善を支援します。
- 制約条件を考慮した有限能力スケジューリング
- 生産能力と依存関係のモデリング
- シナリオ・What-if分析
- 納期遵守率の向上
- EBOM・MESとの直接連携
IIoT
リアルタイムの監視・インサイト
OEE、設備の状態、エネルギー使用量をリアルタイムで追跡します。故障が発生する前に予測的なインサイトを提供し、大規模な現場でもデータに基づく運用を可能にします。
- OEEの追跡とトレンド分析
- 設備状態の監視
- エネルギー使用量の可視化
- 予知保全のシグナル
- リアルタイムの生産ダッシュボード
クローズドループ実行モデル
MESから始める
コンプライアンスとトレーサビリティを優先するなら
APSから始める
スケジューリングの成果に課題があるなら
IIoTから始める
リアルタイムの可視性が不足しているなら
工場に直接問いかける AIデータインテリジェンス
AppXcessの対話型AI製造データインテリジェンスは、自然言語での質問によってデータへのアクセスを簡単にする、製造業のAI活用です。質問すれば、AIが生成したインサイトと分析をすぐに得られ、BIツールもSQLも待ち時間も不要です。
AppXcess AI製造インテリジェンス
日常の言葉で質問
「なぜスクラップが増えたのか?」「今日のOEEは?」のように尋ねるだけで、根本原因と推奨される対応まで含めたAI分析をすぐに得られます。
オンデマンドBI
リアルタイムの生産データをその場で照会できる製造データ分析です。ダッシュボードの設定もレポートの待ち時間も不要で、常に最新のデータで文脈に沿って回答します。
解決する課題
報告の遅れ、ツールの複雑さ、データのサイロ化を解消します。作業者、現場監督、経営層まで、誰もが必要な答えをすぐに得られます。
仕組み
継続的な改善を実現する コネクテッドコンサルティング
AppXcessのコンサルティングは、ツールの導入ではなく成果に重点を置きます。経験豊富なコンサルタントとマネージドサービスチームが、デジタル製造への投資を継続的で測定可能な改善へとつなげます。
戦略・アドバイザリーコンサルティング
コンサルタントがデジタル製造のロードマップを定義し、今後の技術投資の優先順位を定め、明確なROIマイルストーンを備えたビジネスケースを策定します。
構築・連携
標準化されたアーキテクチャと実績のある連携フレームワークを用いて、AppXcessのMES・APS・IIoTをERP・PLM・QMSと接続する、エンドツーエンドのコンサルティングです。
マネージド運用
24×7の監視、先回りのサポート、システム最適化を提供し、チームがインフラではなく製造に集中できるようにします。SLAのコミットメントに基づいて運用します。
クラウド・ホスティング
安全で拡張性のあるクラウド環境を提供します。SLAに基づく稼働時間、継続的なパッチ適用、災害復旧を、AppXcessのインフラコンサルタントが管理します。
バリデーション・コンプライアンスコンサルティング
21 CFR Part 11、ISO 9001、業界固有の基準に対応し、完全なトレーサビリティを備えた監査対応システムを構築します。認定資格を持つコンプライアンス専門コンサルタントが全工程をご案内します。
変革管理・トレーニング
コンサルタントがトレーニング、ユーザー定着プログラム、ガバナンスフレームワークを提供し、持続的な改善と長期的な組織の成功を支えます。
コンサルティング推進ロードマップ
パイロットから本格的な製造DXまで導く、実績ある5段階のコンサルティングの道筋
現状把握コンサルティング
01コンサルタントがお客様のチームとともに現状を評価し、優先順位を定め、連携ポイントを整理し、成功指標を策定します。
設計・プロトタイプ
02アーキテクチャ設計とデータモデルの定義を進め、迅速なプロトタイプで主要な関係者とともにアプローチを検証します。認定資格を持つコンサルタントが主導します。
パイロット導入
03一つの製品ファミリーまたは生産ラインにまず導入します。コンサルタントが数週間で測定可能な価値を提供し、社内の信頼を築きます。
展開・拡大
04実績があり再現可能なコンサルティングの導入モデルを用いて、他の拠点、製品ファミリー、機能へと展開します。
最適化・定着
05継続的な監視、KPIの追跡、反復的な改善を行います。コンサルティングを継続することで、成果を維持し、新たな価値を引き出します。
機能からビジネス価値へ
すべての機能を測定可能な成果に結び付けました。
| 機能 | 実現できること | ビジネス価値 |
|---|---|---|
| EBOMガバナンス + バリアント管理 | オプションと有効性を含む単一の公式な製品定義 | 信頼できるリリース、重複の削減、引き継ぎ期間の短縮 |
| 体系的な設計変更管理(ECR/ECO) | 承認前の影響分析、統制されたレッドライン | ECOサイクルの短縮、後工程での設計変更の削減 |
| マルチCAD + 3Dビジュアライゼーション | CADライセンスなしで誰もが設計をレビュー | より速い意思決定、変換エラーの削減 |
| AppXcess MES 生産実行 | 完全なトレーサビリティとデジタル作業指示書による現場管理 | 監査対応、作業者ミスの削減、コンプライアンス対応 |
| AppXcess APS スケジューリング | 制約条件を考慮した実行可能な生産スケジュール | 納期遵守の改善、緊急対応の削減 |
| IIoT リアルタイム監視 | OEE、設備状態、エネルギーの可視化 | 予知保全、データに基づく運用 |
| AIデータインテリジェンス | リアルタイムの生産データへの自然言語での問い合わせ | より速い意思決定、BIツールへの依存の解消 |
| マネージド運用(SaaS) | 継続的にアップグレードされる運用型クラウドサービス | 価値実現までの期間短縮、IT負担の軽減 |
EBOMガバナンス + バリアント管理
オプションと有効性を含む単一の公式な製品定義
信頼できるリリース、重複の削減、引き継ぎ期間の短縮
体系的な設計変更管理(ECR/ECO)
承認前の影響分析、統制されたレッドライン
ECOサイクルの短縮、後工程での設計変更の削減
マルチCAD + 3Dビジュアライゼーション
CADライセンスなしで誰もが設計をレビュー
より速い意思決定、変換エラーの削減
AppXcess MES 生産実行
完全なトレーサビリティとデジタル作業指示書による現場管理
監査対応、作業者ミスの削減、コンプライアンス対応
AppXcess APS スケジューリング
制約条件を考慮した実行可能な生産スケジュール
納期遵守の改善、緊急対応の削減
IIoT リアルタイム監視
OEE、設備状態、エネルギーの可視化
予知保全、データに基づく運用
AIデータインテリジェンス
リアルタイムの生産データへの自然言語での問い合わせ
より速い意思決定、BIツールへの依存の解消
マネージド運用(SaaS)
継続的にアップグレードされる運用型クラウドサービス
価値実現までの期間短縮、IT負担の軽減
プラットフォームがもたらす効果
設計、実行、データがつながると、後工程を担うチームのスピードが測定可能な形で向上します。
複雑な多バリアントプログラム
管理された設計データが生産計画とシミュレーションへとつながり、製造前に各バリアントの仕様どおりに検証できます。EBOMからMBOM、BOPへとつながる流れによって、プログラム全体で後工程での設計変更が減り、量産の立ち上げが円滑になります。AppXcessのコンサルティングチームが、あらゆる段階で整然として追跡可能な引き継ぎを実現します。
モデルベース製造
AppXcessの計画パッケージは、工程FMEAとDFM分析をより早い段階で、より一貫して生成し、立ち上げ前の手作業によるやり直しを削減します。専門コンサルタントが、複雑な多バリアントプログラム全体で重複とエラーをなくし、量産までの期間を短縮します。
大規模での計画効率化
AppXcess EBOMを基盤とするつながった生産計画に標準化することで、計画効率が二桁の比率で向上します。AppXcessのコンサルティングは、生産技術(IE)チームがより速く立ち上がり、実績あるBOPのノウハウを製品ファミリーや製造拠点全体で再利用できるよう支援します。
設計から改善までつながる 製造のデジタルスレッド
よくあるご質問
AppXcessプラットフォームについて、よくいただくご質問への明確な回答
一般的なファイル管理システムやPDMは、CADファイルを保存し保護するだけにとどまります。AppXcess PLMは、要求、システムエンジニアリング、バリアントと有効性を備えたEBOM、正式な設計変更ワークフロー(ECR/ECO)、生産への統制されたリリースまで、製品定義の全体を管理します。その結果、すべてのリリースは単に保管されるだけのファイルではなく、そのまま生産に使える、完全に追跡可能なデータになります。
AppXcess PLMは、主要なすべてのCADツールのメタデータを標準化し、軽量な3Dビジュアライゼーションを提供します。CADライセンスがないユーザーでも、モデルを素早く閲覧し、寸法を測定し、注釈を付けて共同作業できます。これにより変換エラーをなくし、チームやサプライヤーをまたいだ設計レビューを加速します。
オプション、パッケージ、地域ごとの市場ルール、年式ごとの有効性を、EBOM内で直接モデル化し、リリースゲートごとにベースラインとして確定します。これによりすべてのバリアントが単一の信頼できる情報源に沿って保たれるため、EBOMが重複することも、後工程でデータの整合に苦労することもありません。
はい。AppXcess PLMは、事前構成されたベストプラクティスと安全なサプライヤー協業ポータルを備えた、フルマネージドのSaaSとして提供されます。AppXcessのMES、APS、QMSも、レイテンシ、データの保存場所、コンプライアンス要件に応じて、クラウド、オンプレミス、ハイブリッドでの構築に対応します。
AppXcess PLMは、バリアントと有効性が確定した管理下のEBOM、承認済みの変更パッケージ、紐づいた品質特性を、MESとAPSに直接受け渡します。生産計画チームは、設計システムと製造システムの間の不整合を調整することに時間を費やす代わりに、信頼でき追跡可能なデータを受け取れます。
現場管理、ペーパーレスでの生産実行、トレーサビリティ、コンプライアンス(電子記録、デジタル作業指示書)を優先する場合は、AppXcess MESを使います。有限能力スケジューリングと現実的な納期の約束が課題であれば、APSが適しています。工場全体でリアルタイムのOEE、設備状態、エネルギーの状況を把握する必要があれば、IIoT・リアルタイム監視レイヤーを使います。3つのレイヤーはいずれも、AppXcessのコネクテッド製造プラットフォームの一部として、ともに機能するよう設計されています。
いいえ、置き換えるのではなく、既存のダッシュボードを補完する強力なツールとして機能します。ダッシュボードはKPIを継続的に監視するのに適しています。AppXcessの対話型AI製造データインテリジェンスは、MES、ERP、SCADA、PLM、QMSからリアルタイムのデータを取得し、「なぜ」や「もし〜なら(what-if)」といったその場の質問に即座に答えます。作業者、現場監督、経営層まで、誰もがレポートを待ったりBIツールの使い方を覚えたりせずに答えを得られます。
AppXcessの対話型AIは、1日でデータソースに接続してリアルタイムの回答を提供できます。MESとAPSのパイロットは、範囲にもよりますが通常6〜12週間で、歩留まり、計画効率、監査対応のいずれかで測定可能な改善を示します。AppXcessのコンサルティング推進ロードマップは、本格展開の前に早い段階で目に見える価値を提供するよう設計されています。
はい。AppXcessは、オープンな連携標準(ISA-95、REST API)を用いて、あらゆるERP、QMS、PLC、SCADA、ヒストリアン、試験システム、ビジョン装置と接続できます。主要な企業システム向けの事前構築済みコネクターを提供し、必要な場合はAppXcessのコンサルティングチームがカスタム連携を行います。
AppXcess MESには、21 CFR Part 11やISO 9001の要件に対応した電子署名、改ざんが検知できる監査証跡、完全な製品履歴(ジェネオロジー)、例外ベースのレビュー(Review by Exception)ワークフローが標準で備わっています。コンプライアンスコンサルティングチームが、完全なトレーサビリティマトリクスを備えたリスクベースのバリデーションを提供し、システムが常に監査に対応できる状態を保ちます。
AppXcessは、ネットワーク分離、最小権限のアクセス制御、シングルテナントのクラウドストレージ、SSO連携、堅牢なバックアップ・災害復旧の手順など、業界標準のOTセキュリティの慣行に従います。セキュリティは後付けするものではなく、アーキテクチャ設計から構築まで全工程に組み込まれています。
コネクテッドコンサルティングによって管理します。24×7のマネージド運用、四半期ごとの価値レビュー、スケジューリングルールの調整、ロスツリー分析の更新、継続的なユーザートレーニング、体系的な変革管理を提供します。持続可能な改善こそが意味のある唯一の成果だと考えているため、AppXcessは稼働開始後も継続して伴走します。
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